四柱液壓機液壓閥配件的清洗是液壓配件生產中的一個關鍵補貼過程，其質量限制了液壓閥的可靠性和穩定性，清洗質量和清洗要領、清洗液的準備、清洗的結構和人員的責任感有很大的關系。 

1.閥體的清洗 四柱液壓機閥體的清洗可分為粗洗、超聲波清洗、沖洗和中壓大流量清洗四個階段，應在單獨的水箱中進行粗洗和沖洗，必要的氣體和水可以用一定的壓力沖洗。同一配方用于洗滌和沖洗洗洗滌劑。清洗后，使用大流量柴油或水溶液，用防銹劑進行清洗，必須回收和加入超聲波清洗液，以提高清洗效率。 

清洗中的細節過多： （1）洗滌劑和防銹劑的選擇應合理，黑色金屬與有色金屬之間應有所區別，夏季與冬季之間應有選擇； （2）水溫應符合要求，零件的浸沒時間不能太短，一般控制在10分鐘以上； （3）在粗加工和漂洗過程中盡量增加水的流量； （4）在條件允許的情況下，應進行干燥處分； （5）沖洗期間，沖頭和閥體應相對旋轉或移動。 

2.零件清洗目前，制造商越來越重視閥體的清洗，對滑閥等零件的清洗不是很好，但在實際生產中，對滑閥的清洗不合格，導致滑閥質量下降，設備合格率高，四柱液壓機可靠。在清洗零件時的清洗，也出現低性交的癥狀，有多種清洗，工作量大。零件的清洗包括毛刺和污垢的清洗，鍍鉻部件也包括對內孔殘留鉻酸的清洗。四種液壓部件的清洗可以用超聲波沖洗，然后用空氣和水沖洗。前孔的清洗相對比較緊湊。使用同一直徑的鉆頭，刷子和刷子清洗前孔。零件的清潔構造和要領與閥體相似，但應進行高壓和小流量的氣水水合沖洗。無需使用柴油或帶有防銹劑的水溶液進行高壓清洗。液壓閥的補貼加工是一項巨大的系統工程。它涉及一個非常常見的類別。它不僅需要提供針對配置的保護，還需要練習，總結和提高技能。也須認真處理和管理管理。只有這樣，我們才能補貼液壓閥的加工。