生產耐火磚的過程，耐火磚是一種附加值低、生產工藝簡單的產品，其生產工藝主要是將原料中的主要成分粉碎成粘土，經曬干后進行粉碎，經過超細粉碎，再加入一定比例的碳化硅，經四柱液壓機擠壓成型，再進行高溫燒制，即為耐火磚。

       現在，我們主要討論耐火磚的壓制過程，壓制所需的機械就是今天的四柱液壓機，普通的粘土在自然環境下通過挖掘機挖掘而被風吹干，通過碾碎機碾碎成超細顆粒，通過提升機的料斗將超細顆粒和碳化硅通過傳送帶傳送到制磚模具內，我們這臺四柱壓磚機所用的制磚模具是一次壓制4塊磚，首先通過自動稱重裝置，將4塊磚所需的重量直接放入模具中，然后通過模具前后來回壓平，將泥漿充分拉平，將液壓機的主油缸上裝上模架，用200噸的壓力直接將泥漿壓成標準磚形狀，壓好后，再將所需的泥漿壓好，壓好時間僅需2秒。

       壓好后將模具收回上頭，利用四柱液壓機的下頂缸剛將壓好的磚頭頂起來，呈現在我們面前的4塊耐火磚已經壓好了，在壓好的同時，后面的碼料工序也已完成，當4塊磚頭出現在工作臺上時，模具向前一推，4塊磚頭就被頂起來了。這種壓頂，推磚，送料，抹平的過程就結束了，然后將會重復下一個步驟。

       沖壓保壓、上提、下頂、推磚，然后整個過程周而復始，我們的耐火磚通過輸送帶源源不斷地輸送，下面的工人進行堆料，小車拉走就是這樣一個過程。此工藝相對較少復雜，技術含量也較低，如何稱量前部、壓上、壓下運輸整個工藝過程相互銜接，生產出的耐火磚合格率達到100%。對于粘土必須經過粉碎，在其中加入碳化硅，碳化硅的比例必須適宜，而且還要經過長期的燒制實踐，耐火磚上窯燒制后不變形、不爆炸，燒結出窯后的成品率達到97%以上，這才是合格的生產線。

      我們作為液壓機的生產廠家，好配合好制磚廠的稱重，碼料上料的設備，又要切實做好液壓機的維護保養工作，因為它的生產環境實在太過惡劣，車間里面滿是塵土，中間滑塊上下運動的過程，4根立柱都容易沾染上泥土粉塵，如何做好4根立柱防止塵土的工作呢？我們腦洞大開想到了摩托車的前減震，摩托車的前減震，也是通過液壓減震的，那如何保證前減震不會被道路上的塵土灰塵所污染，他們就是有一個塑料的防護罩，材質是用橡膠做成兩邊有彈性套在油缸頂頭，中間是可以伸縮中間是一個可以伸縮的部分，可以使油缸在上下運動的時候始終處于密封的狀態，不會背灰塵的污染，當然，對于磚廠這樣惡劣的條件，我們每隔一個月就要拆下密封圈，清洗保養油缸，加潤滑油，換上新的密封圈，保證四列的平滑透明，這樣才能保證整個滑塊在壓制過程中平滑，不會發出異常的噪音。對于灰塵多的瓷磚廠來說，重點是液壓油箱的密封也很重要，不允許有少量灰塵進入郵箱。整個壓制過程就是一個油泵，把液壓油保存在油缸里。原則上，整個過程應該在完全密封的環境中進行。油缸中的雜質會污染閥組和油缸，大大降低其使用壽命。你說四柱液壓機是在多塵的環境下使用的，一定要做好密封，定期檢查，定期維護，大大延長四柱液壓機的使用壽命。